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精轧螺纹钢工艺流程

下面我给大家介绍一下精轧螺纹钢的生产过程：

精扎螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。

　　连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。

　　目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度(最高18m/s)。

　　产品规格一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。

　　如今，精轧螺纹钢筋广泛应用于大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。

　　其生产工艺流程如下：

　　步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架

　　从精轧螺纹钢在架设的作用谈起。精轧螺纹钢在架设过程中的主要作用：连接两支撑托架支撑住整个架桥设备重量和整个节段梁体的重量。

　　若在施工过程中它质量和张拉结精轧螺纹钢果不但直接影响到主梁在推进过程的稳定性和龙门吊在架设过程中行走的平稳性，更严重的是造成桥梁倒塌和人员伤亡等重大安全事故。